对许多供应商而言，最初接触SHEIN，是从“小单快反”的订单模式开始的。几十件起订的试产单、快速翻单的节奏、频繁更新的款式，构成了他们对这家全球时尚零售商的初步认知。但随着合作不断深入，他们逐渐意识到，SHEIN的影响并不仅限于订单形式——在生产流程的所有的环节，一种系统性的技术实践正在持续展开。

  以一条常见的牛仔裤为例，其传统制作的步骤曾高度依赖水资源。为实现水洗、褪色、做旧等视觉效果，布料需经过多次浸染和漂洗，耗水量大，且涉及多种化学助剂。而SHEIN引入的数码冷转印工艺，正在改变这一流程：通过数码打印将图案印在转印膜上，再通过低温转印技术将图案转移到白色牛仔布上，无需水洗即可呈现多种复古效果。

  经必维国际检验集团（BV）验证，该工艺较传统方法节水70.5%，在某些特定的程度上帮助工人规避了接触有害化学物质也许会出现的风险。多个方面数据显示，2024年SHEIN采用此工艺生产牛仔服装约38万件，同比增加90%，累计节水超1万吨；自推出以来，总节水近2万吨。

  SHEIN的技术创新不止于单一工艺。2025年，SHEIN还与功能化学和新材料科技公司传化化学合作成立了联合实验室。双方形成纺织面料技术及产品资源优势互补，共同探索前沿的新工艺、新技术、新方法，力求打造国际一流的纺织印染技术创新中心，为纺织印染产业高质量发展提供技术支持。

  同时，SHEIN也引入了高校的科研力量，联合东华大学研发新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，扩大回收材料范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料。东华大学测试表明，这项工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且不会显著影响纺织物的材料性能。也就是说，在保证材料品质的情况下，采购更灵活、结果更环保、成本更低、效率更高。

  在生产端之外，SHEIN的环保触角延伸至新能源领域。近年来，公司在仓储物流园区大力推进“屋顶光伏”项目，通过在建筑顶部铺设光伏发电系统，提升绿色电力使用比例。截至2024年底，SHEIN仓储物流园区等自营场所的绿色电力使用比例已接近80%。这一理念也逐步向供应链上游延伸，慢慢的变多的供应商工厂在SHEIN的支持下安装光伏系统。

  据统计，2024年SHEIN合作工厂中引入光伏系统的数量同比增长约180%，当年SHEIN国内仓储园区和合作工厂全年合计使用光伏电量超6500万度，相当于减碳逾3.5万吨，满足上万户家庭一年的用电需求。

  从生产工艺到材料循环，从能源结构到研发技术，SHEIN正通过系统性举措，推动时尚产业向更高效、更绿色、更可持续的方向发展。在全球消费趋势日益注重责任与透明的背景下，SHEIN的技术路径，正在为行业提供一种可参考的长期发展模式。返回搜狐，查看更加多